如何计算炼焦配煤指标?最清晰的知识帖子!

近年来,随着越来越多的焦化厂开始使用精煤配煤购买煤源,配煤炼焦技术越来越受到煤炭行业的重视。

所以今天让我们去科普一下,什么是炼焦配煤,如何将煤和焦炭的质量指标进行换算,以及常见问题的处理方法和原则。

1炼焦配煤的定义和意义所谓炼焦配煤是指将几种不同品牌的单种煤按一定比例混合进行炼焦。

炼焦配煤不仅可以节约优质炼焦煤,而且可以充分利用各种煤的炼焦特性,相互学习,提高冶金焦炭质量。

煤入炉指标的确定假定我们需要生产二次焦炭:1。根据最新的中国冶金焦炭质量标准(GBT1996-2017),二次焦炭的指标为:灰分≤13.50%,硫≤0.90%,M25≥89.0%2。确定混煤的指标范围:煤的结焦率一般为73-78%,设定为75%。由于煤的灰分全部转化为焦炭,混煤的灰分为:13.5%×75%=10.12%,混煤的灰分应小于10.13%。

一般来说,60 ~ 70%的煤的硫含量转化为焦炭并设定为65%,那么混煤的硫含量为0.9%?65%×75% = 1.04%,混煤的硫含量应小于1.04%。

为避免煤质波动导致焦炭指标超标,配煤方案的灰硫含量应尽可能低于理论值。例如,上述混煤灰分的理论计算应仅小于10.13%,实际操作应低至9.8%。此外,应控制混煤的含水量,以避免影响进料和捣固作业。

3、配煤指标范围确定后,配煤方案的制定可以根据自己发现的几种煤源计算出各种比例。

当然,混合软件也可以用于自动计算,省时省力。目前,“峰矿煤炭物流”中的“配煤大师”公开号码可以免费使用。

不同品牌的煤有各自的特点,它们在配煤中起着不同的作用。如果配煤方案合理,可以充分发挥各种煤的特性,提高焦炭质量。

例如,气煤的炼焦性能比炼焦煤和肥煤差,但其膨胀压力小,收缩大,挥发性高。当仅焦化时,焦炭裂纹增加,焦炭结块由于大收缩而减少。

但在配煤中,它可以降低膨胀压力,增加收缩率,从而顺利推焦,增加化工产品和煤气。

贫煤:粘结性差,单独炼焦时焦炭耐磨性差,但收缩裂纹较小。配煤中加入贫煤可以改善焦炭块度。

炼焦煤:炼焦性能最好,但大多数炼焦煤灰分和硫含量高。如果在配煤中加入一些低灰低硫煤,这个缺点就可以克服。

5常见问题及处理方法在实际生产中,焦炭质量经常出现各种问题。更常见的有:(1)焦炭强度下降的原因应从以下几个方面考虑:1 .混煤的粘结性和结焦性是否低。

可以检查测试索引。如果发现G值和Y值较低,则认为炼焦煤或肥煤的比例增加。

2、配煤比执行正确。

它可以根据计算机的趋势找到,如果有任何错误,可以立即纠正。

3.配比中单煤质量是否有变化。

可以找到进厂煤试验单和煤仓试验单,以调整单个煤的指标波动较大。

4、焦炉温度适宜。

改变周转时间时,有些炭化室一定有过多或过量的焦炭,这是正常现象,但不会产生很大影响。

如果炉温真的很低,从推焦过程中是否有烟来判断,通过增加地下室的气体量,炉温恢复正常。

5、捣固密度符合要求。

一般来说,当混煤的含水量超过13%时,会造成捣固困难,混煤难以成饼。此时,捣固机将采用多煤少捣的方法,以保证煤球能进入炭化室,但煤球的堆积密度会降低。此时,要恢复焦炭强度,只能通过增加炼焦煤和肥煤的比例来提高。

6、可乐坏了。

现场验证焦炭,一方面可能是焦炭燃烧造成的,另一方面,也可能是配煤的原因,改进方法如上所述。

7、焦炭水分太大。

焦炭含水量过高会导致焦炭表面粘在焦炭表面,这可能会导致检测错误。滚筒M10高,M25低。

(2)焦炭轻微破碎,小块焦炭轻微破碎,焦炭干燥台上焦粉较多,主要有两个原因。

1.焦炭烧焦了。如果大部分焦炭是灰色和白色的,可以判断为炉温问题,通过调节加热系统可以恢复炉温。

2.如果焦炭的颜色是灰色和黑色,这就是配煤的原因。

一般来说,弱粘结性煤和1/3焦煤的比例太高,这往往会减少焦炭块。

另一个案例涉及煤的微观成分,这需要岩相分析,并且检测相对复杂。可以凭经验确定哪种煤能打碎焦炭并进行调整。

(3)焦炭灰分和硫含量增加。焦炭灰分和硫含量突然增加,可以用焦炭强度下降的方法进行判断和处理。

6配煤炼焦的基本原则1。焦炭质量符合规定指标,满足用户部门要求。

2.不会产生对炉壁有害的膨胀压力和推焦困难。

3.在满足焦炭质量的前提下,尽可能多掺入气煤,提高化工产品产量,尽可能少掺入优质煤,多掺入劣质煤。

4.尽可能减少配煤中的灰分和硫分。

5、充分利用当地资源,合理运输,降低成本,最大限度地实施区域配煤。

6、努力实现配煤质量稳定,有利于生产经营。

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